Automatyczna maszyna do zakręcania butelek 200bpm do pompy balsamu

opis produktu

Automatyczna zakręcarka do butelek Huituo do pompy balsamu o prędkości 200bpm

Maszyna do zamykania serwo Huituo może podążać za poprzednim sprzętem do napełniania za pomocą połączenia pręta śruby ruchomej.Butelka bezpośrednio wchodzi do śruby łączącej maszyny zamykającej, aby wykonać bezszwowe połączenie.W tych warunkach roboczych można zapobiec kolizji butelek i rozpryskiwaniu cieczy przy dużej prędkości obrotowej.

Napęd śrubowy podąża za napędem głównym, a kąt śruby można dopasować do koła ostrogowego za pomocą parametru interfejsu.Pozycję podziału śruby można zainstalować w urządzeniu wykrywającym butelki, aby zrealizować brak butelki bez zakładania zakrętki oraz zatrzymać i zwolnić alarm, gdy butelka się zablokuje.(tylko w celach informacyjnych, w zależności od rzeczywistego projektu)

Prędkość: 24 000 bph

Produkt: Pranie ręczne (500ml)

Rozwiązanie pakowania: Maszyna do napełniania - rozdzielacz butelek - 16-głowicowa obrotowa maszyna do zamykania serwo * 2-łącznik butelek

SPI-16 składa się z kilku głównych części, w tym podajnika butelek + automatycznego podnośnika nasadek i sortownika + szablonu butelki wlotowej i wylotowej + mechanizmu zamykającego + mechanizmu odrzucającego itp.

Zasada działania: Każda głowica zakręcająca jest napędzana niezależnym obrotowym silnikiem serwo.Podczas procesu zamykania prędkość i moment obrotowy każdej głowicy pazura są określane przez program zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.Silnik serwo cappingu jest automatycznie i precyzyjnie sterowany przez program, ze sterowaniem w pętli zamkniętej i samoczynną korekcją błędu momentu obrotowego spowodowanego bezwładnością.

Nasadka pompy przyjmuje formę transmisji silnika serwo.Serwomotor ma tę szczególną zaletę, że wykonuje okresowe uruchamianie i zatrzymywanie oraz okresową dodatnią zmianę kierunku.Kanał nasadki wykorzystuje serwosilnik do napędzania paska i łańcucha, który może wykonywać okresowe ruchy start-stop lub przód-tył, nie tylko redukując hałas i eliminując blok nasadki.

Wykonany jest z polimerowego polietylenu, a powierzchnia talerza na butelki jest w pełni dopasowana do rodzaju butelki, a powierzchnia jest gładka.Może nie tylko stabilizować pozycjonowanie, zapobiegać zarysowaniu korpusu butelki;i ma funkcję szybkiej zmiany produkcji (8 min) i struktury modułu.

Nakrętka jest podawana przez serwo, a pazur jest pobierany zgodnie z zasadą, że nasadka jest umieszczona z butelką, nasadka nie jest zakładana bez butli, a kąt jest jednocześnie obracany (zgodnie z kątem początkowym nakrętkę i pozycję wyjściową butelki, aby upewnić się, że dysza pompy nie zostanie zraniona).

Butelka jest strukturą podwójnego kanału transportowego i jest wyposażona w inteligentne urządzenie wykrywające;

Zakwalifikowana butelka jest zwykle transportowana, a niekwalifikowana butelka (bez zakrętki, bez dętki, z wysoką zakrętką i wysokością zakrzywionej zakrętki) zostanie automatycznie podzielona na inny przenośnik taśmowy przez wahliwy cylinder, a pusta butelka zostanie wykryte przed włożeniem zakręcarki;

Gdy zamykarka zatrzymuje się po zablokowaniu butelki i wznawia pracę automatyczną po wyeliminowaniu blokady butelki.

a) Główny system sterowania

Zawiera nadrzędną szafę sterowniczą i obwód sterowania, PLC itp., aby zapewnić skoordynowaną i stabilną pracę całego systemu.Maszyna do zamykania serwo przyjmuje zewnętrzną strukturę szafy sterowniczej i jest zintegrowana z maszyną do zamykania.Ta maszyna ma funkcje połączeń pojedynczej maszyny i pełnej linii oraz ma bogaty zewnętrzny interfejs komunikacyjny i połączenie systemu zarządzania informacjami produkcyjnymi użytkownika.

b) Zarządzanie informacją

Transmisja informacji w czasie rzeczywistym pojedynczego procesu cappingu może być realizowana i regulowana w czasie rzeczywistym;

Monitorowanie w czasie rzeczywistym informacji o działaniu sprzętu, informacji o produkcji i informacji o jakości produktu;

Może być połączony z fabrycznym systemem ERP, a nawet systemem zamówień sprzedaży;

Na podstawie realizacji informatyzacji pojedynczej warstwy urządzenia można ją zintegrować z warstwą zarządzania warstwy produkcyjnej i ogólnym zarządzaniem informacją warstwy operacyjnej;

c) Modernizacja maszyny

W oparciu o zaawansowane oprogramowanie systemu sterowania ruchem serwo i napęd serwomotoru, wszystkie złożone ruchy głowicy zakręcającej są programowane.Program cyfrowy odpowiada najbardziej podstawowemu ruchowi liniowemu i obrotowemu serwomotoru, a wydajność urządzenia można stale optymalizować poprzez ciągłą optymalizację programu, bez wymiany sprzętu.